沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的沖壓件零件。

　　沖壓工序

　　沖壓工序可分為四個基本工序：

　　沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

　　彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

　　拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

　　精沖：沖制精度較高的產品，對于尺寸、表面光量帶要求高的產品，通過精沖模具達到圖紙要求的工序。

　　局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

　　工藝分類沖壓主要是按以下40個工藝分類，成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

　　1、切 開

　　切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。

　　2、切 邊

　　切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。

　　3、切 舌

　　切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定 位置，不再位于分離前所處的平面上。

　　4、切 斷

　　切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

　　5、反拉深

　　反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

　　6、擴 口

　　擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。

　　7、沖 孔

　　沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

　　8、沖 缺

　　沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。

　　9、沖 裁

　　沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

　　10、沖 槽

　　沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。

　　11、沖中心孔

　　沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。

　　12、壓 凸

　　壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

　　13、壓 花

　　壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。

　　14、壓 筋

　　壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。

　　15、成 形

　　成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統稱。

　　16、光潔沖裁

　　光潔沖裁是不經整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。

　　17、扭 彎

　　扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的沖壓工序。

　　18、連續拉深

　　連續拉深是在條料(卷料)上，用同一副模具(連續拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

　　19、卷 邊

　　卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。

　　20、卷 緣

　　卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

　　21、拉 延

　　拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

　　22、拉 彎

　　拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

　　23、拉 深

　　拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心 件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

　　24、變薄拉深

　　變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

　　25、脹 形

　　脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。

　　26、剖 切

　　剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

　　27、校 平

　　校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

　　28、彎 曲

　　彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

　　29、起伏成形

　　起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖 性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

　　30、差溫拉深

　　差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程 度的一種拉深工序。

　　31、深孔沖裁

　　深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。

　　32、液壓拉深

　　液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

　　33、鑿 切

　　鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

　　34、落 料

　　落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

　　35、精 沖

　　精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。

　　36、縮 口

　　縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

　　37、整 形

　　整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

　　38、整 修

　　整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

　　39、翻 孔

　　翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

　　40、翻 邊

　　翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。

　　以上各種工序的匯總統稱沖壓工藝。

　　沖壓加工特點沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

　　沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機(單工位或多工位的)上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件?！∨c機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　(2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　(5)沖壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產，便于實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，沖壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

　　(6)操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

　　(7)沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

　　(8)沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩定性較好，同一批沖壓件.可相互交換使用，不影響裝配和產品性能。

　　(9)由于沖壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為后續表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

　　(10)沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

　　(11)用模具批量生產的沖壓件成本低廉。

　　(12)沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復雜的零件。

　　由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件;電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

　　沖壓成形工藝方法/步驟

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　　落料模做好料邊分析，通過多輪放樣確定落料模落料線尺寸。

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　　拉延模做好CAE分析，確定工藝型面是否合理，對可能造成開裂起皺風險區域做好工藝型面補償。

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　　修邊模通過工藝改進，防止廢料不下滑，修邊廢料刀積鐵屑，增加刀口進入量，方便廢料滑落。

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　　翻邊成型模 對翻邊高度進行工藝分析，翻邊開裂 起皺制作工藝補償

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　　對沖壓件進行工序工藝合并，減少工序，提高生產效率

　　對生產過程中做好工藝檢查，確認生產是否按作業指導書操作